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磁性轴承对最终用户的吸引力
在2010年8月的国际石油天然气工程师Michael K Swann介绍了一种解决方案，该解决方案将磁力轴承调试和机器故障排除的大部分方面移交给OEM和最终用户。
安装和调试磁性轴承的传统方法在很大程度上依赖于在原始设备制造商（OEM）工厂和最终用户现场经过培训的工程师。到目前为止，磁力轴承系统的日常维护也是如此。这种传统的方法增加了使用磁性轴承的运营费用，并使最终用户在后勤方面遇到麻烦，让供应商在涡轮机械的整个寿命周期内支持维护要求。
瓦克萨磁性轴承（瓦克萨），瓦克萨轴承公司（一家多佛公司）的一个部门，正在挑战现状；提供一种解决方案，将磁性BOB电竞怎样轴承调试和机器故障排除的大部分方面移交给OEM和最终用户，专家支持主要通过远程状态监测和综合培训计划提供。减少对系统现场维护的需求最终提高了机器的可靠性和可用性——这对最终用户来说是一个重大的好处，也是降低磁轴承系统总体拥有成本的主要因素。
Waukesha全系列具有远程连接功能的数字控制器实现了磁轴承技术应用的根本性转变。该方法利用了磁轴承系统的固有智能和第三代控制技术的远程连接能力。
磁性轴承系统智能允许使用系统提供的大量输出信息（包括与转子力相关的信息以及与转子轴承系统稳定性相关的信息）进行机器调试和机器故障诊断，这些信息在机械轴承中不可用。远程连接允许从远程位置按需执行这些操作，无需对“二等”和后续机器进行现场访问。
Waukesha提供的第三代控制器允许通过TCP/IP远程连接，以便于测量振动、轴承负载和转子稳定性。这些功能的好处可以在机器运行多年后的初始调试、后续故障排除和重新调整中看到。
第三代技术还提供了使用辅助轴承来适应磁性轴承瞬时过载的能力。这模拟了油润滑轴承的高负载能力，同时确保可以观察和测量的转子稳定性。此外，远程连接功能允许按需自动检查间隙（非旋转时），以确保辅助轴承磨损低于更换阈值。由于磨损是该衬套型辅助轴承的唯一故障模式，自动间隙检查有效地允许远程观察机器的工作状态。
磁轴承技术的发展已显示出对最终用户的重大好处。最终用户不仅可以从较低的安装成本、更高的能源效率和环境友好性中获益，还可以看到机器可靠性和可用性的显著增强。事实上，Waukesha最近已经证明，在其配备磁轴承的电机压缩机车队中，99.9%的可用性。
主动磁轴承的典型应用包括电机驱动的气体压缩、涡轮膨胀机和其他大型高速涡轮机械
Waukesha提供三种风冷数字控制器–Zephyr、Chinook和Elephanta。每个都针对特定应用（包括水下）的性能进行了优化，并设计为适应各种输入电源系统。Waukesha的控制器范围可适应低至1 MW至50 MW及以上的涡轮机械应用。
